產品彩盒印刷時整體走位原因分析

自動送紙印刷機紙板輸送是由推紙板將碼齊的紙板最下面的那張推向前送至上下輸送輥間，產品并由上下輸送輥往前傳送至印刷部的，如此重復即完成自動送紙。分析紙板的輸送過程可幫助我們找到印刷整體走位的原因。

　　首先在推紙過程中，推紙板的傳動鏈不得有較大的積累間隙。自動送紙印刷機推紙板為往復式直線運動。絕大多數廠家采用的是曲柄(滑塊)導桿機構加搖桿滑塊機構。為了使機構輕便、磨損小，曲柄滑塊導桿機構的滑塊是軸承。因軸承與兩滑板的間隙太大會造成推紙板運動的不確定性，從而產生送紙誤差，引起印刷整體走位。所以如何保證軸承在導桿的兩滑板間作純滾動，又不使軸承與兩滑塊有較大的間隙是關鍵。采用雙軸承結構，無論軸承沿滑板向下移動或向上移動，都可確保軸承在兩滑板間作無間隙的純滾動，從而使得機構既輕便磨損小又能消除間隙。

　　導桿和搖桿與軸連接處因受力為交變載荷易產生松動，也是產生間隙造成推紙板推紙誤差的原因。推紙板傳動鏈中其它機構均為齒輪傳動，提高齒輪的加工精度(如采用磨齒、珩齒)，提高各對齒輪的中心距精度(如采用加工中心加工墻板)，減小傳動的累積間隙，提高推紙板推紙的精確性，從而減小紙板印刷的整體走位。